Mono pompa olası arıza ve çözümler (3)

Bu küçük yazı dizimizin 3. kısmına geldik, bu kısımda mono pompalar çalışırken rastlayabileceğimiz olası arıza ve çözümleri ile devam ediyoruz.

Mono pompa çıkış debisi değişken;

Emiş hattında hava olabilir. Bağlantıları kontrol ederek gerekirse NPSH’i artırın.
Emiş hattında kaçak olabilir, bağlantıları kontrol ederek kaçak olmadığından emin olun.
Pompaya gelen akışkan debisi pompanın transfer edebileceği debiden daha düşüktür ya da emiş basıncı çok düşük olabilir ( Kavitasyon). Bu durumda emiş hattındaki kayıpları ; hat boyunu kısaltarak veya hat çapını artırarak azaltabilirsiniz. Transfer edilen akışkanın sıcaklığını düşürülmeli, pompa mümkünse daha düşük bir kota monte edilmelidir.

Mono pompa gürültülü çalışma;

Pompaya gelen akışkan debisi pompanın transfer edebileceği debiden daha düşüktür ya da emiş basıncı çok düşük olabilir ( Kavitasyon). Bu durumda emiş hattındaki kayıpları ; hat boyunu kısaltarak veya hat çapını artırarak azaltabilirsiniz. Transfer edilen akışkanın sıcaklığını düşürülmeli, pompa mümkünse daha düşük bir kota monte edilmelidir.
Mono pompa kuru çalışıyor olabilir, mono pompayı akışkan ile doldurun. Kuru çalışma koruma sensörü kullanın ve emiş hattını yeniden tasarlayın.
Mono pompa stator -rotor aşınmış olabilir, kontrol ederek gerekiyorsa aşınan parçaları değiştirin.
Mono pompa bağlantı rotları aşınmış olabilir, yenisi ile değiştirin.
Pompa rulmanları aşınmış olabilir, yenisi ile değiştirin.

Mono pompa rotor-stator sıkışması

Pompa kuru çalışıyor olabilir, pompayı akışkan ile doldurun. Kuru çalışma koruma sensörü kullanın ve emiş hattını yeniden tasarlayın.
Çıkış basıncı yüksek olabilir. Basıncı manometre yardımıyla kontrol edin. Gerekirse basma hattı çapını büyüterek veya basma hattı uzunluğunu kısaltarak hat basıncını azaltın.
Pompa içerisinde yabancı bir katı madde, çok fazla çökelti olabilir, katı parçayı pompa içerisinden çıkarın, hasar oluşturduysa gerekli bakımı yaptıktan sonra pompayı yeniden çalıştırın.
Transfer edilmeye çalışılan akışkanın sıcaklığı çok yüksek ise, stator’u genleştirerek sıkışmaya neden olabilir, bu durumda akışkanın sıcaklığını düşürün veya proses sıcaklığına uygun rotor kullanın.
Statorda kimyasal bozulma meydana gelmiş olabilir. Stator malzemesi ve transfer edilen akışkanı kontrol ederek, malzemesi doğru seçilmiş stator ile değiştirin.
Mono pompa durduktan sonra akışkan çökelmiş ve pompa içerisinde kurumuş olabilir. Her kullanımdan sonra pompayı yıkayarak temizleyin.
Basılan sıvıda çok fazla katı madde olabilir bu da blokaja yol açabilir. Gerekirse sıvı içerisindeki katı madde konsantrasyonunu azaltın.

Elektrik motoru aşırı yükleme nedeniyle fazla akım çekiyor, termik kontaktörler açılıyor.

Öncelikle pompanın güç kaynağına bağlı olduğuna emin olun. Pompa motor plakasında yazan voltaj, frekans bilgileri ile besleme hattınızdaki voltaj ve geriliminin aynı olduğunu ölçerek kontrol edin. Pompa bağlantı kutusuna yapılan bağlantıların, işletme ve bakım kitapçığında tarif edildiği şekilde yapıldığından emin olun.
Mono pompa rotor-statorları yeni ise, fazla sürtünme nedeniyle motor kalkamıyor olabilir. Bu durumda; pompayı su ile doldurun ve pompayı kısa süre çalıştırın, daha sonra elektrik bağlantısı ile oynayarak pompanın dönüş yönünü değiştirin ve diğer yöne çalıştırın. Gerekirse rotor ve statoru yağlayarak dönmesini kolaylaştırın.
Çıkış basıncı yüksek olabilir. Çıkış basıncını manometre yardımıyla kontrol edin. Basma hattı çapını büyüterek veya basma hattı uzunluğunu kısaltarak hat basıncını azaltın
Mono pompa içerisinde yabancı katı madde veya çok fazla çökelti olabilir. Katı parçayı pompa içerisinden çıkarın, hasar oluşturduysa gerekli bakımı yaptıktan sonra pompayı yeniden çalıştırın.
Transfer edilmeye çalışılan akışkanın sıcaklığı olması gereken değerlerden yüksek ise, statoru genleştirerek sıkışmaya neden olabilir, bu durumda basılan sıvının sıcaklığını düşürün ve proses sıcaklığına uygun rotor kullanın.
Mono pompa statorunda kimyasal deformasyon meydana gelmiş olabilir. Stator malzemesi ile transfer edilen akışkanın uygunluğunu kontrol edin. Gerekirse malzemesi doğru seçilmiş stator kullanın.
Transfer edilen akışkanda katı madde oranı fazla olabilir, bu da blokaja yol açabilir. Gerekirse sıvı içerisindeki katı madde konsantrasyonunu azaltın.
Pompa kuru çalışıyor olabilir, pompayı akışkanla ile doldurun. Kuru çalışma koruma sensörü kullanın ve emiş hattını yeniden tasarlayın.